工业生产中防爆区域划分

    粉尘爆炸是工业生产中一项极具破坏力的安全隐患，尤其对涉及金属、粮食、木材、化工等粉尘的企业而言，防爆区域划分是预防事故的核心环节。合理的防爆区域划分不仅能够有效降低爆炸风险，还能指导企业科学配置安全设施、优化管理流程。  

防爆区域划分的核心原则防爆区域划分的核心逻辑：在于评估粉尘释放的可能性及爆炸风险等级，具体包括以下三个维度：

一、粉尘云与粉尘层存在频率

根据粉尘云出现的持续时间和概率，将危险区域划分为20区、21区和22区：

o 20区：在正常操作中，粉尘云持续或频繁存在的区域（如粉碎机内部、封闭式除尘器内部）；

o 21区：在正常操作中可能偶尔出现粉尘云的场所（如投料口、包装区）；

o 22区：异常情况下才可能形成粉尘云的区域（如设备故障导致粉尘逸散时的周边区域）。

二、粉尘爆炸特性参数

粉尘的爆炸指数（Kst值）、最低点火能量（MIE）和云状粉尘的爆炸下限（LEL）等参数直接影响区域划分的严格程度。例如，铝粉、镁粉等Kst值高于300的粉尘，其危险区域范围需比粮食粉尘扩大20%-30%。

三、工艺与设备关联性

需结合生产流程分析危险源分布。例如，在木材加工企业中，砂光机、干燥设备周边通常划为20区，而远离粉尘释放源的车间走廊可能划为22区。那企业中典型工艺场景的区域划分有哪些：

1.粉碎与研磨环节在金属粉碎车间，设备内部因持续存在高浓度金属粉尘云，属于20区；设备外部1.5米范围内因粉尘可能逸散，划为21区；距离设备1.5米外的区域若粉尘浓度较低，则归为22区。

2.流化床干燥机内部因高温和粉尘悬浮，通常划为20区；其排料口因间歇性粉尘释放，周围1米内为21区。气力输送管道若存在泄漏风险，则需在管道接头处设置21区标识。

3.封闭式除尘器内部属于20区，除尘器卸灰口周边2米内为21区。对于筒仓等储料设施，顶部空间在进料过程中易形成粉尘云，需纳入20区管理。

涉爆粉尘企业的防爆区域划分是一项技术与管理并重的工作，需以科学的风险评估为基础，结合工艺特性和粉尘爆炸参数综合判定。随着智能传感技术和数值模拟手段的发展，未来区域划分将更加精准化、动态化。唯有严格落实标准要求，才能构建起真正有效的粉尘防爆屏障。

武汉华德林科技有限公司HDL-FC-20-EX防爆型激光可吸入粉尘连续检测仪，采用先进的光散射原理以半导体激光为测量光源，对空气中粉尘进行高灵敏非接触测量。由单片微处理器管理和控制测试全过程,采用高分辨率大屏幕高亮度液晶显示器。

二.主要技术指标

1、粉尘测量档别:PM10和TSP 、PM2.5 、温度、湿度；

2、粉尘测量范围： 0.001~40.0mg/m³；可定做各种量程；

3、检测灵敏度：0.001mg/m³；重复性误差：≤±3%；

4、空气采样流量：2.L/min (0.1 f t 3/min)； 

5、采样时间：1秒…100分钟手动任意设置时间。可直读粉尘质量浓度（ug/m3）。 

6、具有粉尘浓度超标报警设定功能，可自行设置超高浓度报警值，内置蜂呜器，同时可接外部声光报警器，及开关量输出可连接外部排风扇，当粉尘浓度超高时自动启动排风扇，使空间的粉尘浓度降低

7、配RS485通讯接口,4-20mA电流输出，可连接电脑实现数据传输，远程监控，可打印检测结果。 

8、仪器设有可编程时钟芯片，为测量提供准确的日期，时间信息。 9、有自净校正功能。 

10、工作环境： 温度（-30－75℃）； 湿度RH（20－80）％ 

11、工作电源：220V交流电源；或12VDC  

12、仪器使用寿命大于五年 

13、体积：360mm×320 mm×250mm

14、防护等级：IP65 （防爆标志：ExdIIBT6）

15、重量；约6.5KG；

HDL-FC-20G-EX防爆型粉尘检测仪，该仪器适用于公共场所可吸入颗粒物（PM10和TSP、PM2.5）浓度的快速测定、工矿企业生产现场等粉尘浓度的检测，以及环境保护领域可吸入尘浓度的监测，还可用于空气净化器净化效率的评价。生产车间，工厂内部等领域的粉尘浓度实时检测.报警功能。

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